Tillverkningsprocessen för diskhoar av rostfritt stål involverar flera nyckelsteg, som var och en direkt påverkar diskbänkens hållbarhet, estetik och funktionalitet.
Stretchformningsprocess: Stretchformning är den grundläggande processen vid tillverkning av diskbänkar av rostfritt stål. Det går ut på att sträcka ut rostfria stålplåtar till diskbänkens form med hjälp av en hydraulisk press eller stämplingsmaskin.
Svetsprocess:** Svetsning används för att ansluta olika diskbänkskomponenter (såsom diskbänkens kropp och avloppsutlopp, bakpanel, etc.). Vanliga metoder inkluderar TIG-svetsning och lasersvetsning. TIG-svetsning använder en inert gas för att skydda svetsfogen och är lämplig för plåtar 0,8-3 mm tjocka. Svetssömbredden är cirka 2-5 mm, vilket kräver efterföljande slipning och polering.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 mm).
monterings- och testprocess Under montering, säkerställ enhetliga avstånd mellan komponenterna (mindre än eller lika med 0,5 mm) och att dräneringssystemet uppfyller tätningsstandarder (inget läckage). Testning inkluderar saltspraytestning (480 timmar utan rost), last-lagertestning (500 kg statisk last utan deformation) och dräneringstestning (flödeshastighet större än eller lika med 3L/s).
